AOC力聯(lián)思推出新麗材輕量化方案用于新能源車

廣東博皓公司 · 發(fā)表于 2019-4-19 11:26:02

FRP行業(yè)又迎來好消息：全球領(lǐng)先高品質(zhì)樹脂供應(yīng)商——AOC力聯(lián)思研發(fā)的全新輕量化材料解決方案新麗材樹脂4082，用于RTM工藝生產(chǎn)新能源車輛引擎蓋。新方案顯著縮短部件生產(chǎn)節(jié)拍，提高部件制造效率。

同時(shí)，由于固化和收縮性能好，制品外觀明顯改善，滿足客戶對(duì)表面質(zhì)量的需求。

RTM工藝，綜合優(yōu)勢之選

RTM（Resin Transfer Molding）工藝是樹脂傳遞模塑成型的簡稱，最早是航空航天先進(jìn)復(fù)合材料低成本制造技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，初始投資較少，開發(fā)周期較短，是適用于中等規(guī)模和中等生產(chǎn)節(jié)拍的成型工藝。

RTM工藝常用于多品種、小批量的汽車部件生產(chǎn)。具有經(jīng)濟(jì)效益好、產(chǎn)品性能佳、生產(chǎn)過程健康環(huán)保的綜合優(yōu)勢，是當(dāng)前世界FRP工業(yè)中發(fā)展速度較快的成型工藝之一。

表面質(zhì)量 & 生產(chǎn)效率

RTM工藝在國內(nèi)相對(duì)較新，有一定的技術(shù)難度。由于設(shè)備、原料、工藝設(shè)計(jì)、操作環(huán)節(jié)等因素，常見的制品外觀問題有表面粗糙、起皺、裂紋、氣泡等等問題。對(duì)于采用RTM工藝的制造商來說，產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺陷是令人頭疼的問題。

此外，就制造速度而言，相較SMC工藝，RTM工藝因較長的模具占用時(shí)間，生產(chǎn)效率有待提高。

新產(chǎn)品，新要求

該客戶此前使用AOC力聯(lián)思P6-988KR樹脂生產(chǎn)汽車部件。在雙方的密切合作下，通過工藝改善，使脫模時(shí)間從最初的60分鐘降低為35分鐘，產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和外觀性能，均達(dá)到客戶要求。

此次客戶接到新款電動(dòng)汽車引擎蓋訂單，數(shù)量大、時(shí)間緊?？蛻粝ＭM(jìn)一步提高表面質(zhì)量，減少后期處理工作量。

與此同時(shí)，客戶還需要提高固化速度。將脫模時(shí)間控制在25分鐘以內(nèi)，以提高生產(chǎn)效率，按時(shí)完成交貨計(jì)劃。

令人滿意的新方案

AOC力聯(lián)思的技術(shù)服務(wù)與研發(fā)工程師根據(jù)客戶的需求，結(jié)合產(chǎn)品特性，推出新麗材4082產(chǎn)品方案：

·滿足高強(qiáng)度需求

·收縮性和固化性能優(yōu)異

·制品脫模容易，表面效果好

·省卻后期打磨工序

更令人滿意的是，通過生產(chǎn)可行性不斷優(yōu)化，將脫模時(shí)間降至20分鐘，顯著提升生產(chǎn)效率。

新方案的20公斤測試和2噸中試生產(chǎn)都一舉成功，客戶放心地開始大規(guī)模生產(chǎn)。

專家團(tuán)隊(duì)，快速響應(yīng)

憑借專家團(tuán)隊(duì)對(duì)客戶需求的深刻理解，利用自身豐富的產(chǎn)品系列和深厚全面的研究開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，AOC力聯(lián)思快速拿出解決方案，以優(yōu)異的表面質(zhì)量，高效的脫模時(shí)間，贏得客戶的認(rèn)可和信任，在一眾競爭對(duì)手中脫穎而出，成功獲得訂單。

更廣闊的應(yīng)用空間

新麗材4082樹脂具有氣味低、凝膠時(shí)間短、固化快、低收縮、實(shí)現(xiàn)模具快速周轉(zhuǎn)的優(yōu)勢，適用于小制件快速固化應(yīng)用。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)根據(jù)它的性能，正在開拓更廣的應(yīng)用空間，它不僅僅可以用于玻纖，在碳纖維上也可以獲得非常明亮而飽滿的表面質(zhì)量。

我們期待更多的客戶可以受益于該產(chǎn)品，并應(yīng)用于更多工藝和應(yīng)用領(lǐng)域。（來源：AOC力聯(lián)思）

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