已經分析了玻璃纖維的行業(yè)特性,上下游產業(yè)鏈,玻纖工藝以及中國玻纖行業(yè)的發(fā)展。我們下面來講講玻璃纖維行業(yè)的龍頭——中國巨石!中國巨石是廣東博皓復合材料有限公司的戰(zhàn)略合作伙伴。
一. 產品升級
玻纖產品種類較多,有2萬多種,其中,中低端產品價格主要隨行就市,中高端產品才存在定價權。中國巨石為了減弱周期性加大了研發(fā)力度。自2009年以來,中國巨石通過玻璃液、浸潤劑配方升級,實現高端產品突破,開拓風電紗、熱塑紗、電子紗、工業(yè)防腐、環(huán)保等高端市場,走向了產品差異化的發(fā)展之路。
關于產品升級主要在原料配方和浸潤劑兩個方面。其原料配方和浸潤劑均為自主研發(fā),可以控制原料和產品率,降低生產成本。配方決定性能,其自主研發(fā)的配方,可以使其選用價格低的石頭,生產出高性能的玻纖產品。
由于玻纖為無機物,拉絲后材質較脆,且其經常和樹脂使用,加入潤滑劑可使之柔軟、更易和有機樹脂結合,因玻纖型號眾多,因此需要的潤滑劑也不同,市場上也難以買到,良好的潤滑劑,可以減少殘次品和提升產品質量,因此也是一大優(yōu)勢。
1. 玻璃配方方面: 中國巨石于2009年推出 E6 配方,與傳統(tǒng)E玻纖相比,配料成本更低,物理性能、耐腐蝕性、環(huán)保性能更好。2014年,中國巨石成功研發(fā)E7配方,在模量和強度方面均有提升,拓寬了公司產品在大功率風電葉片、高壓力容器、高性能拉擠型材中的應用。2016年,成功推出E8高模量玻璃纖維,填補超高模量市場空白,進一步推動大型風力葉片的革新和應用。
2. 浸潤劑方面: 公司 2014 年通過浸潤劑配方及生產工藝的創(chuàng)新,使高分散性 LFT 用紗產品工藝性能顯著提升,力學性能提高,并進入批量穩(wěn)定生產階段。2016 年,公司成功開發(fā)高性能電子布用處理劑和高性能電子紗用浸潤劑,大幅提高了公司電子布和電子細紗產品在高端市場的競爭力。
二. 成本控制成本端來看
玻纖成本構成包括浸潤劑、人工、電力、葉臘石、石英粉、燃料等。生產線技術工藝的改進是成本管控的核心。葉臘石等原料約占29%,其次是能源(約占29%)、折舊(約占23%)、人工(約占13%)。
我國生產玻纖的主要原料葉臘石主要分布于浙江及福建兩?。ê嫌嬚既珖~臘石資源的80%左右)。毗鄰葉臘石資源地使得公司享有得天獨厚的資源稟賦及運輸成本優(yōu)勢,從而使得公司葉臘石采購價格明顯低于競爭對手。
天然氣方面公司通過競爭性談判、多家比價以及簽訂長協價等方式,確保玻纖生產主要能源天然氣采購價格處于較低水平。公司近年來天然氣平均采購成本逐漸下降,顯著低于主要競爭對手。
高溫窯爐——能源成本占比在29%左右,窯爐的好壞直接關乎能源的消耗。中國玻纖的窯爐均為自主設計,且擁有自主知識產權的大型無堿池窯、環(huán)保池窯設計和建造技術,還研發(fā)了國際首創(chuàng)的純氧燃燒技術,大大降低單位能耗。
2014年起,公司通過大型池窯技術(單線18萬噸),大漏板技術(6000 孔)以及純氧燃燒等技術,大幅提升了生產效率。
截止2018年,公司非電子紗池窯平均單體規(guī)模8.7萬噸,顯著高于競爭對手,其規(guī)模效應令競爭對手難以超越。
自動化生產——玻纖行業(yè)具有資本密集和勞動密集雙重屬性,前端池窯拉絲環(huán)節(jié)屬于重化工,后端纏繞紗環(huán)節(jié)類似紡織業(yè),屬于勞動密集型。
因此,人力成本很重要。自2008年金融危機以來,其不斷提升生產效率、提高自動化水平,據機構測算,其人均產能提升接近3倍,節(jié)省了不少人力成本。
由于出色的研發(fā)和成本控制使得公司的毛利率顯著高于競爭對手。
三. 整合產業(yè)鏈
化工企業(yè)發(fā)展到一定程度會沿著產業(yè)上下游進行收購,以達到整合產業(yè)鏈。
1. 上游產業(yè) 2012年,公司以7.5億元的價格收購了桐鄉(xiāng)金石和桐鄉(xiāng)磊石75%的股權,并于2013年以2.5億元的價格收購了剩余25%股權,至此全球最大的專業(yè)生產玻纖專用葉臘石粉公司(桐鄉(xiāng)磊石),以及玻璃纖維關鍵生產設備鉑金漏板生產企業(yè)(桐鄉(xiāng)金石)被公司收入囊中。2016年,公司又以桐鄉(xiāng)磊石為主體啟動了年產60萬噸葉臘石微粉生產線擴建項目建設,并于2017年12月28日正式投產。
2. 下游產業(yè) 自建樹脂生產線,收購中復連眾26.52%股權。2016年,巨石集團有限公司年產10萬噸不飽和聚酯樹脂生產線建設項目正式開工建設,標志著公司在提供“玻纖+樹脂”復合材料綜合服務解決方案上,在產業(yè)結構調整、相關多元化發(fā)展上邁出了實質性步伐。(來源:一起讀研報)
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