掃盲--手糊成型玻璃鋼模具的具體工藝過程

gz20010

核心提示：1、RP原型的表面處理紫外光固化制作的原型在其疊層方向上，由于每層切片截面都有一定的厚度，會在成型后的實體表面產(chǎn)生臺階現(xiàn)象，這將直接影響成型后實體的尺寸誤差和表面粗糙度。因此必須對原型表面進行打磨、拋光等處理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足夠光滑，才能保證制作的玻璃鋼模具型腔的光潔 度。...
    1、RP原型的表面處理紫外光固化制作的原型在其疊層方向上，由于每層切片截面都有一定的厚度，會在成型后的實體表面產(chǎn)生臺階現(xiàn)象，這將直接影響成型后實體的尺寸誤差和表面粗糙度。因此必須對原型表面進行打磨、拋光等處理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足夠光滑，才能保證制作的玻璃鋼模具型腔的光潔 度。
    2、選擇和完善分型面分型面設(shè)計是否合理，對工藝操作難易程度、模具的糊制，和制件質(zhì)量都有很大的影響。一般情況下根據(jù)原型實體型體特征，在確保原型能順利脫模，及模具上下兩部分安裝精度的前提下，分型面的位置及形狀應(yīng)盡可能簡單。因此要正確合理的選擇分型面和澆口的位置，嚴禁出現(xiàn)倒拔模斜度以免出現(xiàn)無法脫模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便進行上下模的分開糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時，一定要涂均勻、周到并反復(fù)涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，方可進行下一遍涂刷。
    3、涂刷膠衣層待脫模劑完全干燥后，將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂刷要均勻、待第1層初凝后再涂刷第2層。膠衣顏色為黑色，膠衣層總厚度應(yīng)控制在0.6mm左右。在這里要注意膠衣不能涂太厚，以防止產(chǎn)生表面裂紋和起皺。
    4、樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將環(huán)氧樹脂在60℃恒溫箱中，加熱30min以降低其粘度，然后以100份的WSP6101型環(huán)氧樹脂，和8～10份(重量比)的丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚)混合于干凈的容器中，以電攪拌器或手工攪拌均勻后，再加入20～25份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當時的氣溫、現(xiàn)場溫度適當增減)，迅速攪拌進行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
    5、玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到，經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈、壓實、排出氣泡。玻璃纖維以GC-M-M-R-M-R-M (GC表示膠衣，M表示300g/m2無堿短切氈，R表示0.2mm玻璃纖維方格布)的積累方法，進行逐層糊制直到所需厚度。在糊制過程中嚴格控制每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維又不能過多。含膠量高氣泡不易排除，而且造成固化放熱大、收縮率大。整個糊制過程實行多次成型，每次糊制2～3層后要待固化放熱，高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右)，方可進行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻趕出氣泡，有些情況下需要用尖狀物、將氣泡挑開。第一片模具固化后切除多余飛邊，清理模具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進行第2片模具的糊制。待第2片模具固化后切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度、避免模具變形。可適當?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。

duronzyb

[s:1]

感覺越掃越盲。

風流倜儻

我終于盲了，o(∩_∩)o

滄海蛟龍

[s:2]

東來種樹

呵呵，就是個大概意思嘛

liouyao1010

簡單復(fù)雜化了 說白了 就是制造模具用的芯模表面的 光潔度表面質(zhì)量一定要高  是吧

gz728

按照這個方法是做不出模具的

叫獸

頂?。。。?！

liouyao1010

這個手糊模具能用幾次？基本上不能實現(xiàn)零件批生產(chǎn)要求的  我沒做過這樣的模具  以前做的都是預(yù)侵布 高溫高壓成型的模具

linky

真的有點復(fù)雜