模具制作中的問題

yanhongfei85525

<>各位大師你們好，我是一個剛剛從事玻璃鋼設計一年的絕對新手，手頭資料不太豐富，在工作中遇到了幾個實際的問題，想借用一下各位的寶貴的經(jīng)驗：</P>
1.玻璃鋼模具變型問題：引起模具變型的原因是什么？通常是怎樣解決的？


2.一般情況下層與層之間間隔多長時間糊制比較合理。
<p>
3.怎樣確定模具的厚度？
<p>
以上問題都是針對大型模具。
<p>
小弟在這先謝謝各位了。

lgzll

<>引起模具變形的因素有很多:結構設計的應力集中;模具制作剛性不足;模具制作中的材料及配制工藝等.要解決這些問題可從下面幾點入手:</P>
<>1.產(chǎn)品設計盡量減少應力集中.</P>
<>2.盡量選用低收縮樹脂</P>
<>3.配制樹脂的固化速度不能過快</P>
<>4.在厚度方向上可分幾次成型,每次間隔一天最好</P>
<>5.最后在模具放置加強筋</P>
<>6.模具厚度一般大于產(chǎn)品厚度即可.</P>

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-11-18 22:24:48編輯過]

引發(fā)劑

我這里都是大型模具的制作，長度在20m 以上，歡迎討論。[em07]

yanhongfei85525

<>先謝謝二樓的lgzll了，雖然看起來有點籠統(tǒng)，但包含了幾乎所有的可能引起變形的原因，看過之后思路漸漸清晰。小弟在玻璃鋼模具方面還是個新手，需要更多人的指點，也歡迎更多人來共同探討。</P>

yanhongfei85525

3樓的大哥，我們做的模具雖然沒有你們的大，但我想有些問題是相通的，我想問一下：每層鋪層固化后再鋪下一層，這個“固化后”有沒有一個具體的測試方法？還有我們用的450的氈含膠量在70%左右，是不是偏高？但是如果含膠量降低了就會增加施工難度，具體怎樣才能取得一個平衡呢？