一種適用電廠濕煙囪的長效防腐蝕涂料介紹

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一種適用電廠濕煙囪的長效防腐蝕涂料介紹
王天堂 陸士平 范東亮
（上海富晨化工有限公司 上海200233）
摘要：介紹一種適用脫硫后的煙囪防腐蝕的長效特種涂料，該涂料具備高度耐腐蝕，高耐溫度沖擊性，高韌性，高耐磨性等諸多優(yōu)點，并結(jié)合電廠煙囪脫硫后的實際情況，討論了784涂料作為一種長效防腐蝕涂料的可行性，為新建脫硫煙囪采用的防腐蝕措施提供了一個新的選擇，同時也為國內(nèi)電廠舊煙囪的改造帶來實際的參考價值。
關(guān)鍵詞：濕煙囪 防腐蝕 涂料 784 脫硫
1、 前言
我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，由于我國這樣能源結(jié)構(gòu)的特點，導致了酸雨的環(huán)境污染和較多的腐蝕情況，因此對于燃煤發(fā)電廠中產(chǎn)生大量的二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行。目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。而采用濕法石灰石洗滌法是當今世界各國煙氣脫硫技術(shù)中應用最多也是最成熟的工藝。而同時隨著國內(nèi)對于環(huán)境保護的有關(guān)法規(guī)和法令的執(zhí)行，一是加快了新建電廠的FGD工程的進行；二是加快了舊電廠的改造，要求老電廠進行脫硫的改造，這樣就造成了脫硫后，對電廠的煙囪應該進行防腐蝕處理。 雖然脫硫后煙氣中含有的腐蝕性介質(zhì)含量較少，但由于脫硫后煙氣的溫度一般都在硫酸的露點以下，因此對于不同結(jié)構(gòu)形式的煙囪內(nèi)壁，均有不同程度的腐蝕發(fā)生。而我們國內(nèi)針對脫硫煙囪的防腐蝕措施，無論在煙囪的設計、施工等標準規(guī)范方面，還是在工程實際應用上面，都存在著空白或沒有足夠的經(jīng)驗積累。目前國內(nèi)新、老濕煙囪的內(nèi)襯材質(zhì)在鈦材、耐酸塊材、耐酸水玻璃輕質(zhì)混凝土、鱗片涂料等中選擇，每種材質(zhì)在價格、施工、使用壽命等方面均有其局限性。本文介紹一種適用脫硫后的煙囪防腐蝕的長效特種涂料，這不僅為新建脫硫煙囪采用的防腐蝕措施提供了一個新的選擇，同時也為國內(nèi)電廠舊煙囪的改造帶來實際的參考價值。
2、784的簡介
784是美國先進聚合物涂料公司(Advanced Polymer Coating LLC，簡稱APC公司)開發(fā)的擁有專利技術(shù)的一種重耐腐蝕涂料，該涂料既具有高度的耐腐蝕特性和耐磨蝕特性，又具有突出的耐溫特性，是一種新型的無機-有機新型涂料。
該涂料源于一種為適應軍工和航天工業(yè)需要而開發(fā)的無機-有機聚合物（Siloxirane美國專利技術(shù)），最早獲得美國軍方和NASA的認可，應用于工況極其惡劣的戰(zhàn)術(shù)導彈、飛機外露部件、宇航、電子等設施上（包括Gattling 炮筒、155 Howitzer 炮管、導彈的復合材料主體、愛國者導彈飛翼等）。80年代后期轉(zhuǎn)為民用，商標為Siloxirane，在美國電力、化工、運輸、食品，軍工等各行業(yè)得以應用，后經(jīng)過多年的不斷改進，1998年在Siloxirane的聚合技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)出性能更為卓越的784涂料，在全球市場推廣，廣泛應用于FGD設備、化學工業(yè)、遠洋運輸、槽車等耐強腐蝕襯里，在電廠行業(yè)中，定義為PowerLine商標進入市場應用。
3、784的性能特點
在既有高度耐腐蝕性能，又具有良好耐溫性能的重防腐蝕涂料中，其主要成膜物多以熱固性樹脂為主，酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基樹脂是其不同發(fā)展階段的三個代表。它們先后解決了許多重大工程的腐蝕問題，但還存在著相對的不足：一是柔韌性較差，我們知道樹脂的交聯(lián)密度越高，其耐熱性和耐蝕性就越好，但脆性也就增大；二是耐蝕性還不能達到理想狀態(tài)，這些樹脂結(jié)構(gòu)中存在的羥基和酯基很容易受到化學介質(zhì)的侵蝕而導致大分子的斷裂等，因此其耐蝕性均有很大的局限。
而正如上文所述，784涂料是由改性環(huán)氧基聚合物組成的一種極高交聯(lián)密度的防腐蝕材料，是將具有高度耐蝕和耐溫的無機物結(jié)構(gòu)二氧化硅（ SiO2）與有機的環(huán)烷苯基醚相連接形成的無機-有機結(jié)構(gòu)化合物（環(huán)硅的縮水甘油醚），該結(jié)構(gòu)中不含有羥基和酯基，而代之以（—C—O—C）最強的化學鍵，而形成三維空間的交聯(lián)立體結(jié)構(gòu)，其分子結(jié)構(gòu)中具有28個可交聯(lián)官能團，在固化過程中通過芳香型交聯(lián)劑作用，可結(jié)合轉(zhuǎn)變成784（28*28）個交聯(lián)點，故命名為784涂料。與通常的熱固性樹脂固化后形成的立體結(jié)構(gòu)不同，在784涂料的立體結(jié)構(gòu)中存在著環(huán)結(jié)構(gòu)（見圖3-1），因此具有優(yōu)良的柔韌性，從而把高度的交聯(lián)結(jié)構(gòu)和良好的柔韌性統(tǒng)一起來。
圖3-1 784涂料中的環(huán)狀結(jié)構(gòu)
眾所周知，在高分子材料類的耐腐蝕特性中，溶解是其中的一種重要腐蝕形態(tài)，溶脹是材料溶解的先前步驟，溶脹能使交聯(lián)鍵伸直而難以使其斷裂，所以在交聯(lián)物中不能溶解而只能溶脹。交聯(lián)密度越高，溶脹度越低，從而導致溶解度越低，更導致接觸化學介質(zhì)的界面越少，從而使易受化學介質(zhì)作用的鍵或者是基團得以很好的保護而不受破壞，從而耐腐蝕特性越好。在常規(guī)的酚類環(huán)氧樹脂成膜物中（結(jié)構(gòu)如圖3-2），含有2個官能團，形成4（2*2）個交聯(lián)點，與784成膜結(jié)構(gòu)（圖3-3）有較大的差別。也正由于特殊的化學成膜結(jié)構(gòu)，賦予了784涂料優(yōu)異的耐腐蝕特性，可以通過形象的對比圖3-4可以看出；同時，致密的交聯(lián)結(jié)構(gòu)使材料的耐磨特性大為提高。784涂料的綜合物理特性見表3-1 環(huán)氧樹脂的3-維結(jié)環(huán)氧基團酚類環(huán)氧 2個官能度固化劑
圖3-2 環(huán)氧結(jié)構(gòu)圖
圖3-3 784涂料結(jié)構(gòu)圖
環(huán)氧的開放式界面結(jié)構(gòu) 784涂料封閉式界面結(jié)構(gòu) 侵蝕性化學分子滲透和穿過聚合物基團，侵蝕到聚合物結(jié)構(gòu)的侵蝕性化學分子不能滲透高交聯(lián)密度的表面，聚合物內(nèi)部結(jié)構(gòu)基體表
圖3-4 784涂料與環(huán)氧材料的對照圖
表3-1 784涂料的物理特性
項目
結(jié)果
標準
彎曲試驗
270°
ASTM D522-88
沖擊試驗
150 cm.kg
ASTM D2794
拉開法剝離強度
19.3-21.3 Mpa
ASTM D4541
巴氏硬度
78~80
ASTM D2583
泰伯磨損量
3.92mg
ASTM D4060-90
吸水率
0.89%
ASTM D570
4、784涂料在濕煙囪中的防腐蝕應用性
煙氣經(jīng)過脫硫后，煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，而洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然殘留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點：
1) 煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；
2) 煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經(jīng)GGH加溫器升溫后一般
在80℃左右；
3) 煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸露點溫度降低；
4) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強。
5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，低于氯酸露點溫度時，就會產(chǎn)生嚴重的腐蝕，即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕。
由于脫硫煙囪內(nèi)煙氣的上述特點，對煙囪設計有如下影響：
1) 煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結(jié)露形成的冷凝物具有很強滲透性和腐蝕性，對煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密性差的材料將產(chǎn)生腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。
2) 酸液的溫度在40-80℃時，對結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多，這也許與我們的傳統(tǒng)觀念有所不同。目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：
1） 排放未經(jīng)脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在1300C以上。在此條件下，煙囪內(nèi)
壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內(nèi)壁材料屬氣態(tài)均勻腐蝕，腐蝕情況相當輕微。
2） 排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經(jīng)GGH系統(tǒng)加熱，進入煙囪的煙氣溫度在800C
左右，煙囪內(nèi)壁有輕微結(jié)露，導致排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運行等條件的不同，結(jié)露腐蝕狀況將有所變化。
3） 排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在40～500C，煙囪內(nèi)壁有嚴重結(jié)
露，沿筒壁有結(jié)露的酸液流淌。
在設有脫硫系統(tǒng)的電廠，由于在運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在130℃以上，故設計煙囪時，還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。因此結(jié)合以上的實際運行工況條件，我們對784涂料在脫硫后煙囪的應用特性進行詳細的逐一討論：
4．1 784涂料的耐腐蝕特性
耐腐蝕特性是對于煙囪適合材料的最重要一點，而784涂料是具有高度的耐化學特性。APC公司通過對784涂料多達5,000 種化學試劑測試，實驗結(jié)論證明784涂料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能（可提供詳細的耐腐蝕表）。而結(jié)合脫硫后的濕煙囪的工況，我們重點應考慮784涂料耐硫酸等腐蝕要求。煤的燃燒會產(chǎn)生各種不同含量的SO2、 SO3、 氯化物、氟化物等腐蝕介質(zhì)，這些腐蝕介質(zhì)在各自的露點下凝結(jié)成液體，表4-1中列出了不同介質(zhì)對于煙氣露點的影響。
表4-1不同介質(zhì)對于煙氣露點的影響
燃燒產(chǎn)物
凝結(jié)產(chǎn)物
露點溫度（℃）
硫
SO3
SO2
硫 酸
亞硫酸
124°-177°
38°-55°
氯化物
HCL蒸汽
鹽酸
38°-60°
氟化物
HF蒸汽
氫氟酸
38°-55°
結(jié)合煙囪的實際情況，其主要是耐硫酸特性，表4-2是784涂料的部分耐硫酸特性。從表中可以很清楚的得出：不論是FGD裝置中是否安裝GGH裝置，酸霧以及酸露的硫酸濃度一般情況下不會超過85%，這樣784涂料均有各種情況下的耐硫酸特性，也即784可以達到耐各種工況下的煙氣長期腐蝕，而根據(jù)國內(nèi)外資料，聚脲材料（SPUA材料）在50%硫酸、常溫條件下的腐蝕效果就相對有限了。
`而根據(jù)國外資料及文件的設計說明，如果煙氣沒有通過GGH裝置，腐蝕相對較輕，國內(nèi)的的經(jīng)驗表明，酸霧或酸露的下落量至少增加50%以上，但同時也會帶來酸液收集等問題，可能會導致集液裝置中的硫酸濃度會越來越高，所以，784材料在沒有GGH裝置的煙囪中，也具有很好的耐腐蝕特性。
表4-2 784涂料的耐硫酸特性表
濃度
溫度
說明
98%
50℃
相當于沒有GGH的煙氣溫度
96%
100℃
略高于有GGH的煙氣溫度
85%
150℃
相當于直排煙氣溫度
同時，在煙囪的排放過程中，鋼結(jié)構(gòu)表面溫度與煙囪中間煙氣的溫度有3-64%落差，如
果煙氣流速越大，則落差越小。一般情況下，在鋼筒外則沒有保溫條件下，溫差率為19-64%，否則為2-3%。（？）所以，即使煙囪中的鋼筒沒有外保溫裝置，784涂料也具有很好的耐腐蝕特性。
4.2 784涂料的耐溫度和溫度沖擊性能
如上文所述，煙囪可能在各種工況條件下運行，包括在停機或正常運行的交替，或者是故障時的高溫時段（如鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度，一般該溫度在300~350℃左右），對于煙囪的內(nèi)防腐蝕材料的耐溫度和溫度沖擊特性也有較高的要求。圖4-1是784涂層的熱重分析，從圖中可以清晰的看出，該涂層在長期260℃條件下，材料沒有發(fā)生任何改變，而乙烯基材料的最高使用溫度為203℃。所以784涂料具有長期的耐260℃的特性，即使在煙氣長期直排條件下，高溫煙氣（150℃）不會對涂層造成任何破壞。
圖4-1 涂料784的熱失重分析與比較
同時，784涂料的熱膨脹系數(shù)（按ASTMD696）從-50℃到150℃為（11.9-19）*10-6/℃,與碳鋼相近，同時，由于涂層與鋼基礎(chǔ)有較強的粘著力（17.2~19.3Mpa）和延伸率（11.3%），所以在較高的煙氣溫度沖擊下，784涂層完全可以承受。試驗表明：784涂層在204℃和0℃之間循環(huán)1000次，無任何開裂、分層、脫落等現(xiàn)象！也有實際應用案例中，涂層每天承受-40℃到149℃的蒸氣一次，3年后，無任何開裂、分層、脫落等現(xiàn)象。
4.3 784涂料耐磨性
由于784涂料具有的特殊的化學結(jié)構(gòu)，賦予了涂層的表面的高硬特性。巴氏硬度（ASTM D2583）為78-80，一般涂料或樹脂的巴氏硬度不超過50。表4-3中列出了幾種材料的耐磨損試驗。在模擬極端惡劣的磨損條件下，784明顯優(yōu)于聚脲、不銹鋼、環(huán)氧樹脂、橡膠等絕大多數(shù)耐蝕材料，說明784涂層具有良好的耐磨特性（TABOR磨耗性CS輪，1000克/1000轉(zhuǎn)，3.8mg），從國外的煙囪運行案例回訪中，在運行20年的涂層表面沒有發(fā)現(xiàn)明顯的磨損現(xiàn)象。
表4-3 幾種常用的耐蝕材料的磨損試驗結(jié)果
磨損介質(zhì)條件
耐蝕材料
失效時間
碳鋼
3周
橡膠
4周
環(huán)氧樹脂
2個月
304不銹鋼
6個月
聚脲等
6個月
784
兩年內(nèi)磨耗1.6%
溫度：82 ºC
壓力：0.69Mpa
速度：5.5-6.1米/秒
60%煙灰和煙塵
陶瓷
兩年內(nèi)無磨耗
4.4 784涂料的抗彎曲和沖擊特性
由于地球自身的運動和安裝等要求，要求鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯材料具有良好的抗彎曲和沖擊特性，而784涂料在保持各種優(yōu)異性能的同時，又具有良好的抗彎曲和沖擊特性（150 cm.kg， ASTM D2794）。在尺寸100mm×150mm，厚0.8mm鋼板上涂裝0.0254mm厚的784涂料，將鋼板沿19mm直徑圓柱軸彎曲270℃不開裂。所以在煙囪安裝過程中（如采用頂升法等），784涂層本身的抗彎曲和沖擊特性可以確保涂層的完整性，不致于在外力（如碰撞、運輸?shù)龋┳饔孟露l(fā)生涂層的脫落等情況。這是發(fā)泡磚、無機噴漿材料等不可能具備的一重要特性。
4.5 784的工藝性
784涂料是在一種常溫下固化的雙組份涂料，在室溫下的一般固化時間為2-8小時，況且是采用無氣噴涂方式，施工效率極高，在電廠煙囪的防腐蝕施工過程中，在良好的表面處理基礎(chǔ)上（不論是常規(guī)碳鋼或者是不銹鋼均可適用），理論上只要噴涂1層即可（可達到400um以上）。根據(jù)經(jīng)驗，8M直徑的鋼內(nèi)筒（一般為6M高左右），在采用頂升法安裝時，安裝效率可達到3筒/2天，所以784涂層的施工速度遠高于安裝速度。同時，為保證784涂層的能夠達到完全的耐腐蝕特性，784涂層可以利用原煙氣的高溫對材料進行后固化處理以提高材料的耐腐蝕特性，固化條件是：120ºC煙氣至少12小時。這樣就極大的簡化了后固化要求，也可利用FGD裝置在投入運行之前，利用原煙氣進行后固化工藝處理。所以，784材料具有廣泛的適用性，不論是新舊電廠的煙囪，尤其是工期比較緊的工程。
另外，由于比較薄的涂層（比重約1.3），施工完畢后涂層基本上不會給鋼筒增加額外的載荷，這樣既可以減輕設計厚度等要求，又可保證在現(xiàn)場安裝中的安全性（尤其在接近起重設計載荷限度時）。
另外在防腐蝕施工中，可能會存在一些不可偶然情形，如在焊縫處等，也由于煙囪的本身特點，所以也要求材料具有良好的可修復特性。而784涂料更是符合這一特點，784涂料可在簡單處理前提下快速的修復，從而不會影響電廠的正常運行。
4.6其它特性
自然，784涂料更具有其它一般涂料不可具備的特性，結(jié)合電廠煙囪的實際情況，784具有以下相對比較優(yōu)點；
A》 優(yōu)異的耐侯性：按ASTMG53的標準測定，抗紫外線可為40年。在煙囪頂部，目前許多廠家采用不銹鋼（約10M），但防腐蝕效果不一定理想，其它有機材料的耐候性則不理想，而784材料則可解決這個問題。
B》 低有機揮發(fā)物（VOC）含量：784涂料有機揮發(fā)物（VOC）含量108g/L，完全符合美國環(huán)境保護局（EPA）和職工安全與保健管理局（OSHA）所規(guī)定要求。
C》 施工完畢的涂層表面良好陶瓷般的光潔，能級低，表面不積灰和不吸附酸露等，所以不會增加重量，同時也減少了酸露的腐蝕程度；也有利于煙氣高度的提升。
D》 極低的水蒸氣滲透率（ASTM E96測試，0.0000perm.in）。
5、綜述
從上述內(nèi)容對于784材料的說明中可以清楚的得出，784涂料是一種適合脫硫后煙囪內(nèi)防腐蝕的一種長效耐腐蝕涂料，但目前國內(nèi)電廠在面對眾多材料選擇面前，不知道如何作出一正確的選擇，下表（表5-1）是目前國外幾個成熟的內(nèi)襯方案，也在有關(guān)國外設計指導中有推薦的成熟方案。從表中可以清楚的得出，784涂料是一種包括經(jīng)濟性因素在內(nèi)的上佳選擇，尤其適合新建電廠的煙囪防腐蝕材料。
表5-1 幾種成熟內(nèi)襯方案比較
涂層
結(jié)構(gòu)形式
造價
（元/平方米）
性能
施工工藝
安裝施工
維護保養(yǎng)
使用
壽命
784
涂料涂層
鋼內(nèi)筒/涂層襯里
1200-1500
最高性能
無氣噴涂
涂層可靠性高
方便，
周期短
基本不需要，簡單
30年
發(fā)泡磚
鋼內(nèi)筒/磚襯里
1800~2000
高性能
人工筑砌
繁瑣，
周期長
需要，
繁瑣
30年
氟橡膠
鋼內(nèi)筒/橡膠襯里
1500-1800
中等性能
現(xiàn)場粘貼
繁瑣，
周期長
需要，
困難
15年
乙烯基酯
玻璃鱗片
（VEGF）
鋼內(nèi)筒/涂層襯里
600-700
中等性能
手工饅涂
方便，
周期短
需要，
簡單
15年
整體玻璃鋼套筒
整體玻璃鋼筒體
取代鋼內(nèi)筒
2600
不需要鋼內(nèi)筒
（銅筒：600）
高性能
整體現(xiàn)場安裝，
可靠性高
施工方便
基本不需要，簡單
30年
也正由于上文中提到的784綜合優(yōu)異特性，使784涂料在國外應用廣泛，在近20年的應用歷史中，積累了眾多的案例，表5-4中清楚的列出了在電力行業(yè)中的部分案例。最長的達到了20年了，均沒有任何失敗或者是腐蝕失效的報告，同時隨著對于784材料性能的提高，相信784材料在性能上更勝一籌，確保長效的防腐蝕效果，使用壽命可以達到30年以上，而目前電廠的設計使用壽命也均為30年左右，所以作為一種特種高耐腐蝕材料，一次性合理的投資可以確保電廠煙囪永久性的耐腐蝕，而作為高性能的發(fā)泡磚（進口發(fā)泡磚）雖然也是被證明是一種長效的防腐蝕材料，但造價更高，同時施工難度更大。
表5-5 部分784涂料的應用案例
NO
客戶
化學介質(zhì)
溫度ºC
使用范圍
日期
1
美國沙索 II電廠
500 PPMSO2 加SO3
125-202
煙囪和煙道，裝機容量125 MW
1987
2
美國ELKRAFT 電力系統(tǒng)公司.
930 PPM SO2 加SO3溫度150Cº—260Cº，其中每年兩個月中72小時最高達 178Cº
150-260
煙囪和煙囪口，裝機容量698 MW
1989
3
美國弗羅·丹尼爾公司
碳酸 和30%乙胺
60
煙囪內(nèi)壁
1992
4
美國Samhwa化學公司
2.5%硫煤，570PPM SO2 加SO3
150
脫硫塔
1992
美國科技環(huán)保公司
鹽酸
環(huán)境溫度
煙囪和煙道
1993
美國科技環(huán)保公司
鹽酸和焚化爐氣
82,最高121
碳鋼煙囪和煙道內(nèi)壁
1993
美國KEM熱能公司
煤氣
54
碳鋼煙道內(nèi)壁
1993
美國KEM熱能公司
煤氣
65
碳鋼煙道內(nèi)壁
1993
美國UPJOHN集團公司
硫酸
環(huán)境溫度
碳鋼煙囪內(nèi)壁
1994
美國IMC AGRICO公司
SO3和冷凝硫
環(huán)境溫度
蒸汽管道內(nèi)壁
1994
美國IMC AGRICO公司
SO3 和冷凝硫
環(huán)境溫度
蒸汽管道內(nèi)壁
1994
美孚石油
SO2, SO3 ，H2S
66-93
碳鋼煙囪
1994
美國IMC Agrico公司
SO2和含硫酸冷凝液
環(huán)境溫度
蒸汽管道內(nèi)壁
1994
美國阿莫科化學公司
溴飛塵
204-221
碳鋼集塵室
1994
美國Texas Gulf公司
硫酸和氟
102
碳鋼集塵室
1994
美國鋁業(yè)公司(ALCOA)
氫氟酸
環(huán)境溫度
碳鋼和鋁的集塵室
1995
美國R.F. MLASOFSKY公司
脫硫煙氣, SO2，亞硫酸和硫酸
<260
碳鋼煙囪內(nèi)壁
1995
美國SCM化學公司
25% 鹽酸
204
碳鋼煙囪內(nèi)壁
1995
美國MOUNTAIN 水泥公司
硫氣
88-96
碳鋼煙囪內(nèi)壁
1995
美國ANHEUSER BUSCH 公司
HCL 和水
177
碳鋼煙囪
1995
美國CLEVELAND 電力照明公司
煙氣, 高硫煤
162-171
鋼煙道內(nèi)壁
1995
臺灣塑膠工業(yè)有限公司
鹽酸,硫酸, 磷酸, 氫氟酸和煙氣
<93
碳鋼煙囪
1995
臺灣塑膠工業(yè)有限公司
鹽酸,硫酸, 磷酸, 氫氟酸和煙氣
121
鋼煙道
1995
臺灣塑膠工業(yè)有限公
鹽酸,硫酸, 磷酸,
93
鋼煙道
1995
司
氫氟酸和煙氣
臺灣塑膠工業(yè)有限公司
鹽酸,硫酸, 磷酸, 氫氟酸
<93
碳鋼煙道
1995
美孚石油
SO2, SO3 和硫酸
66-93
碳鋼催化裂化煙氣煙囪內(nèi)壁
1995
美國聯(lián)邦電氣-運河電廠
硫酸
150-240
煙道
1995
美國?？巳啬茉垂?br /> 煙氣, SO3, 氧氣,氨氣
160
碳鋼和不銹鋼石灰吸收塔 ，煙道管
2000
臺灣能源公司金門電廠
海水
環(huán)境溫度
鑄鐵、24“球墨鑄鐵管件
2002
美國PIEDMONT 維修公司
發(fā)煙鹽酸
177
實驗室不銹鋼管道
2003
GE塑料集團
預熱器冷卻爐氣. 助燃空氣和冷凝液，冷凝液可能存在硫酸
160-204
碳鋼煙囪
2003
美國太陽石油公司
石化
環(huán)境溫度
碳鋼煙囪和煙道和金屬片
2004
美國PERFORMANCE 爆破和涂料公司
硫酸、亞硫酸蒸汽 和冷卻液，SO2, 硫酸鈉& 亞硫酸鈉, PH值2-3
149-177
碳鋼脫硫塔，煙囪
2005
泰國煤電廠
脫硫燃氣, 20-50%硫酸
170
碳鋼煙囪
2006
6、結(jié)論
當前，隨我國環(huán)境治理步伐的加快，煙氣脫硫技術(shù)得以廣泛開展和應用，但是脫硫系統(tǒng)運行方式復雜，特別是脫硫煙囪不僅要經(jīng)受濕煙氣酸性凝結(jié)露腐蝕，煙氣磨蝕，還要承受干濕交變，高低溫交變等物理作用侵蝕。784涂料以其優(yōu)越的耐蝕性，耐溫度沖擊，高韌性，優(yōu)異抗?jié)B性，超耐磨等眾多優(yōu)點完全勝任脫硫煙囪所處苛刻工況。在國外，784涂料以其優(yōu)異的性能和高性價比得到眾多客戶的認可，有大量成功應用案例，證明784涂料是一種適用脫硫后的煙囪防腐蝕的長效特種涂料，能有效防止煙氣的劇烈腐蝕，提高煙囪的運行安全性和使用壽命，這不僅為新建脫硫煙囪采用的防腐蝕措施提供了一個新的選擇，同時也為國內(nèi)電廠舊煙囪的改造帶來實際的參考價值。
The introduction of heavy-duty durable anti-corrosion coating named 784 suitable for wet stack lining in power plant
Wang Tiantang Lu Shiping Fan Dongliang
（Shanghai Fuchen Chemicals Co.,LTD Shanghai 200233）
Abstract: in this paper, a heavy-duty durable anti-corrosion coating named 784 is introduced, which is of excellent anti-corrosion performance as well with outstanding thermal-impact, flexible and abrasion-resistance properties. Meanwhile the 784 coating was verified as a durable anti-corrosion alternative for wet stack in combination with the real application condition.
Keywords: wet stack anti-corrosion coating 784 FGD
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谷孝明

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