我一定記得幫我的兄弟！首發(fā)帖問題多點！

假如沒有我

我想親手制作如圖中的玻璃槽，要求產品兩面光滑，由于非專業(yè)人士，模糊點很多，將我腦中巳有制作步驟和材料敘述如下，切望兄弟們指正和補充，一定想把它制作成功噢！謝謝先！

〈一〉模具制作及產品原型的形成
〈1〉產品外沿尺寸：1.0×1.2×0.27米
〈2〉18mm木工板作產品凹槽方向母模，木工倒圓角及完成槽沿口邊細節(jié)，此木原型上直接噴模具膠衣3層、厚3mm，精細打磨，打脫模蠟7次，成為產品凹槽方向母原模。
〈3〉在〈2〉步上噴產品膠衣3層、厚2mm，上196等樹脂及碾壓玻纖布4次、厚6mm，再噴噴產品膠衣3層、厚2mm，經精細打磨成為產品實物原型﹙厚度1公分，但不知怎樣測量和控制厚度？？？﹚。
〈4〉在〈3〉步上噴模具膠衣3層、厚3mm，上191等樹脂及碾壓玻纖布7次、厚50至70mm，成為產品凸槽方向母模
〈5〉在〈4〉步預留注灌ロ和氣孔，為以后批量制作用。

〈ニ〉批量制作﹙比如50件﹚
〈a〉凹槽方向母?？塾谧烂妫蛎撃Ｏ?，產品膠衣，樹脂及碾壓玻纖布，此時厚度控制在7mm內﹙內外模具之間空隙為1公分﹚。
〈b〉蓋上凸槽方向母模，固定邊緣鑼栓，從預留注灌ロ倒入產品膠衣至滿，操作完畢。

請問：兩面光的這個槽是如〈ニ〉這樣做的嗎？整個步驟對嗎？

留洋到山東

﹙厚度1公分，但不知怎樣測量和控制厚度？？？﹚。用蠟片可以精確控制厚度，無須測量！

留洋到山東

兩面光的產品可以考慮Ｌ-ＲＴＭ工藝，輕松實現(xiàn)！

滄海蛟龍

是啊，如果你要求做雙面光的而且是厚度均勻的產品那就該用蠟片做啊。但可以是進行濕態(tài)合模，并非要用RTM工藝做啊，那樣成本太高！

滄海蛟龍

我剛思看了你的描述。說明你的產品是澆注成型的工藝，那你就可以直接對這個樣件進行處理然后就可以直接進行模具制作（兩片模具），在預留澆注口和溢流口?。?/td>

假如沒有我

[quote]引用第1樓留洋到山東于2007-12-20 08:25發(fā)表的  :
﹙用蠟片可以精確控制厚度，無須測量！﹚
我一遍空白，還不知蠟片是什么，教教我具體做法好嗎，謝謝了！

假如沒有我

引用第2樓留洋到山東于2007-12-20 08:28發(fā)表的  :
兩面光的產品可以考慮Ｌ-ＲＴＭ工藝，輕松實現(xiàn)！

這個工藝我也不懂啊，教教我！

滄海蛟龍

怎么教你啊，這可不是一言兩語就能說的清啊，關鍵是要現(xiàn)在操作你才能真正理解而能用到實際操作的呀。所以就算說了你也不一定能用與到實際現(xiàn)場操作啊

假如沒有我

在此感謝滄海蛟龍老師?。?br /> 當我遇到困艱，是滄海蛟龍老師為我長途電話解惑，陌生人之間也有熱情、熱心，我被他的人格深深打動，在此鞠躬！以表謝意。