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各位老大,介紹點(diǎn)手糊工藝的基礎(chǔ)技術(shù)好不好,鋪放方法、基體、含膠量控制、手法經(jīng)驗(yàn)

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樓主
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發(fā)表于 2004-2-5 00:52:39 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
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沙發(fā)
發(fā)表于 2004-2-5 11:02:59 | 只看該作者
好啊!誰來寫一篇,如果好的話就置頂!
板凳
發(fā)表于 2004-2-5 11:57:52 | 只看該作者
綜敘性的東西外面很多的,有什么問題大家可以一起探討一起提高啊。
地板
發(fā)表于 2004-2-5 12:40:00 | 只看該作者
shanghai252 你可以幫著找一篇貼上啊, 這種基礎(chǔ)的東西論壇上也該有!
5#
發(fā)表于 2004-2-5 14:15:59 | 只看該作者
手糊成型工藝 &lt;ZT&gt;<br>  手糊成型的工藝流程如下:<br>(1)生產(chǎn)準(zhǔn)備<br>  場(chǎng)地 手糊成型工作場(chǎng)地的大小,要根據(jù)產(chǎn)品大小和日產(chǎn)量決定,場(chǎng)地要求清潔、干燥、通風(fēng)良好,空氣溫度應(yīng)保持在15~35℃之間,后加工整修段,要設(shè)有抽風(fēng)除塵和噴水裝置。<br>模具準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。<br>  樹脂膠液配制 配制時(shí),要注意兩個(gè)問題:①防止膠液中混入氣泡;②配膠量不能過多,每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。<br>  增強(qiáng)材料準(zhǔn)備 增強(qiáng)材料的種類和規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選擇。<br>(2)糊制與固化<br>  鋪層糊制 手工鋪層糊制分濕法和干法兩種:①干法鋪層 用預(yù)浸布為原料,先將預(yù)學(xué)好料(布)按樣板裁剪成壞料,鋪層時(shí)加熱軟化,然后再一層一層地緊貼在模具上,并注意排除層間氣泡,使密實(shí)。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。②濕法鋪層 直接在模具上將增強(qiáng)材料浸膠,一層一層地緊貼在模具上,扣除氣泡,使之密實(shí)。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結(jié)構(gòu)層糊制。<br>  手糊工具 手糊工具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光機(jī)等。<br>  固化 制品固化分硬化和熟化兩個(gè)階段:從凝膠到三角化一般要24h,此時(shí)固化度達(dá)50%~70%(巴柯爾硬性度為15),可以脫模,脫后在自然環(huán)境條件下固化1~2周才能使制品具有力學(xué)強(qiáng)度,稱熟化,其固化度達(dá)85%以上。加熱可促進(jìn)熟化過程,對(duì)聚酯玻璃鋼,80℃加熱3h,對(duì)環(huán)氧玻璃鋼,后固化溫度可控制在150℃以內(nèi)。加熱固化方法很多,中小型制品可在固化爐內(nèi)加熱固化,大型制品可采用模內(nèi)加熱或紅外線加熱。<br>(3)脫模和修整<br>  脫模 脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種:①頂出脫模 在模具上預(yù)埋頂出裝置,脫模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,將制品頂出。②壓力脫模 模具上留有壓縮空氣或水入口,脫模時(shí)將壓縮空氣或水(0.2MPa)壓入模具和制品之間,同時(shí)用木錘和橡膠錘敲打,使制品和模具分離。③大型制品(如船)脫模 可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復(fù)雜制品可采用手工脫模方法 先在模具上糊制二三層玻璃鋼,待其固化后從模具上剝離,然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設(shè)計(jì)厚度,固化后很容易從模具上脫下來。<br>  修整 修整分兩種:一種是尺寸修整,另一種缺陷修補(bǔ)。①尺寸修整 成型后的制品,按設(shè)計(jì)尺寸切去超出多余部分;②缺陷修補(bǔ) 包括穿孔修補(bǔ),氣泡、裂縫修補(bǔ),破孔補(bǔ)強(qiáng)等。 <br>
6#
發(fā)表于 2004-2-5 15:50:03 | 只看該作者
依據(jù)產(chǎn)品壁厚要求決定氈的糊制層數(shù)(氣溫較高時(shí),300g短切氈浸潤(rùn)膠后,厚度約0.7mm,450g短切氈浸潤(rùn)膠后,厚度約1mm;氣溫較低時(shí),300g短切氈浸潤(rùn)膠后,厚度約1mm,450g短切氈浸潤(rùn)膠后,厚度約1.5mm;),將氈按產(chǎn)品尺寸下料備用。<br>配制膠液:膠液為1,促進(jìn)劑1%---4%,固化劑0.5%---4%。配制膠液時(shí),先將促進(jìn)劑放入樹脂膠攪拌均勻后,再放入固化劑攪拌均勻。配比比例視產(chǎn)品尺寸、溫度、濕度等酌情掌握。一般溫度高時(shí),固化劑含量低一些;產(chǎn)品尺寸大時(shí),固化劑含量低一些;開始糊制時(shí),固化劑含量低一些。反之,固化劑含量高一些。配膠時(shí)可小量多次配置。固化劑、促進(jìn)劑一定按現(xiàn)場(chǎng)管理要求單獨(dú)存放。為避免浪費(fèi),配制膠液要少配、勤配.<br>糊制產(chǎn)品<br>a)膠衣凝膠后(發(fā)軟而不粘手)即可糊制。先在模具上刷一層樹脂,然后在死角區(qū)(角、棱等)加3~4股已經(jīng)浸過膠液的單絲,之后開始鋪氈。第一層氈一定要將膠浸滿、浸透、,浸均,用輥?zhàn)訉馀菖懦蓛?。如此重?fù),直到達(dá)到厚度要求。<br>b)糊制圓弧、直角部位時(shí),要合理開剪,視情況采用搭接、虛接、錯(cuò)位對(duì)接法鋪氈。<br>c)糊制過程中膠液配制時(shí),糊制工具要用丙酮及時(shí)清洗干凈,并且在下次糊制前將工具上的丙酮清理干凈。在糊制時(shí),膠液和工具上不得混入丙酮、水等雜物。<br>d)糊制厚度一般不超過5㎜,如產(chǎn)品厚度超過5㎜時(shí),應(yīng)分多次糊制。每次糊制前將外層用120#砂布打磨其表面,去掉其所有毛刺和凸起。待樹脂固化放熱完畢后(觸摸產(chǎn)品表面不熱),開始下一次糊制。<br>e)產(chǎn)品糊制好后,待凝膠但尚未固化時(shí),在產(chǎn)品內(nèi)表面噴涂一薄層樹脂,放置12小時(shí),固化后方可起模。<br>
7#
 樓主| 發(fā)表于 2004-2-16 01:37:00 | 只看該作者
誰做過CFRP手糊產(chǎn)品,能說說嗎?<br>
8#
發(fā)表于 2004-2-26 10:02:05 | 只看該作者
CFRP手糊工藝浸本同GFRP,但在配好料糊制前最好先脫泡。
9#
發(fā)表于 2004-4-1 21:13:37 | 只看該作者
受益非淺<p> [em03]  [em03]  [em03]
10#
發(fā)表于 2004-6-1 17:06:04 | 只看該作者
請(qǐng)教君無忌:糊制時(shí),膠液和工具上混入丙酮會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生何種影響?如果膠泥中混入丙酮又有何影響?謝謝。
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